公司三項QC小組活動成果喜獲江西省質量協會獎項

    7月26日至29日，江西省第四十二次質量管理小組代表大會在撫州舉行。經過4天的激烈角逐，專家評委現場打分評選，公司選送的粉末事業部開源節流QC小組《提高WC粉末生產過程金屬實收率》和攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》喜獲二等獎，合金事業部開拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》獲得三等獎。

    在碳化鎢粉生產過程中，由于設備缺陷和人為操作造成物料損失嚴重，金屬實收率只有99.10%。粉末事業部開源節流QC小組通過數據分析及現場調查分析，小組成員判斷“生產各過程產生揚塵嚴重”、“自檢取樣量未規定重量”和“發出客戶樣品未計入產出”是導致金屬實收率低主要因素。針對三個要因，該QC小組成員積極尋找解決辦法。通過改善設備缺陷，加強揚塵源頭治理，加裝收塵裝置，建立取樣規則，實現了提高金屬實收率0.1%的QC目標。

     粉末事業部攀登者QC小組《降低碳化鎢返工率》，通過改善飛刀耐磨性及規范使用周期，修復破損犁刀，定期更換排空布袋，制定碳化操作標準，實現了粗細碳化鎢返工率降低1%的QC目標。    

    2020年1-10月份，精磨工具棒缺口率達3.59%,造成生產成本的極大浪費。合金事業部開拓先鋒QC小組《降低精磨工具棒缺口率》成果通過優化特殊牌號及彎曲棒料切割工藝，完善送料方式裝置與收料方式裝置，引進“清洗框”和規范員工操作等一系列舉措，實現了缺口率降低至2%以內的QC目標。

    近年來，公司把開展QC小組活動與精益生產管理重點提案和QCC項目改善活動結合起來，積極開展質量改進和管理提升活動，以質量改進促進提質增效，重視QC成果的推廣與轉化應用，將優秀成果及時轉化為生產力和競爭力，為公司贏取了良好的經濟效益和社會效益。